钢管3PE外防腐层的生产技术和质量控制

近几年来，我国管道防腐涂料在逐步完善，生产过程也加精细化。为了保证输气管线的合理规划，工作人员应该转变原有观念，利用新型材料优化涂层技术，并规划工艺实施顺序。同时，在涂抹材料之前，应该使钢管表面保持清洁，使其达到标准要求。

钢管3PE外防腐层的生产技术

(1)3PE外防腐生产工艺及生产线基本参数

从3PE外防腐生产工艺的顺序来看，工作人员应该依照以下步骤来实施：按照钢管的性质进行预热工作，并对检验其外形是否良好；要根据实际的生产情况不断调整温度，将涂料的处理频次固定下来，并用粉末喷涂；将胶私剂缠绕在钢管的四周，并等待试剂冷凝，在其中加入25%的聚乙烯，增强涂料的综合性能。将钢管放置在冷水中，并通过电火花的方式排除漏洞，检验涂层的基本性能，然后在钢管上贴下标识，就完成了所有的工序；

(2)3PE生产关键技术

3PE生产关键技术具有灵活性与多样化等特点。工作人员应该按照标准的程序进行处理，以保证防腐层的性能较好。要利用的处理技术对钢管的表面进行涂敷。按照钢管的使用性能将涂料分为三部分，选用除尘设备将钢管表面清理干净，达到预处理的目的。一般情况下，工作者都会选择抛丸除锈器具吸附颗粒性尘土，并利用大功率微尘处理器控制清洁过程；采用中频加热的方法对预热装置进行把控。在此过程中，热量应该均匀的喷射到钢管表面，并体现的速率。三层防腐层成型技术。作为防腐层的核心处理部分，工作人员应该在保证钢管外观的同时完成涂料层次的构造。

23PE外防腐层的质量控制问题

(1)3PE涂层管表面麻点和涂层间气泡问题就3PE涂层表面麻点而言，主要表现在以下几个方面：由于聚乙烯材料分子中的运行速度较慢，在高温烧制下容易出现挥发的现象，并且小分子成分的粘合程度变高，不容易均匀的铺设在钢管的表面；其次，在中频温度的影响下，塑化的时间会缩短，需要工作人员进行合理的控制才能够保证产品的质量；从涂层间气泡问题来看，主要是由于钢管中的粘结剂使用过多，使材料内部的潮湿性增加，并导致涂层间出现气泡。另外，如果工作人员没有选择合理的硅胶棍角度，也会使涂料的硬性增加；

(2)涂层表面水击点和涂层厚度不均等问题钢管上的高温涂层要通过冷凝水进行降温。工作人员需要以喷洒的方式将冷水均匀的覆盖在钢管的表面。但由于涂层的受热面积不同，位置也不尽相同，水击点以不均匀的态势呈现出来，需要工作者的控制才能够使流动距离变得合理；在3PE涂层厚度不均匀的角度上，只要原因是生产方式不得当。涂料模具的出口分别在上下两端，如果涂层不能够均匀的抹在钢管四周的布控点中，则会出现材料浪费的情况，并导致质量不合格。